本項目根據一些資源型開采的井下礦山在采場設置破碎設備，在采場實施物料破碎后用皮帶輸送，出現效率低、能耗高、故障率高、維護成本高、產能低、投入產出比�。褐饕菦]有能滿足采場的物料狀態的特殊要求，大塊狀態的不穩定性，沒有特殊技術和處理能力的破碎機，使采場物料的破碎滿足不了礦山生產和皮帶輸送能力的要求，使皮帶輸送不能推廣到將采場物料直接輸送到主倉儲堆場。其開發基于臂動顎式低矮破碎機、破碎機工作機座、移動承載牽引車、整車升降的液壓撐腿（用于工作平臺安裝）和車載降塵和吸塵凈化設備、車載集中智能控制柜于一體的井下采礦中碎移動臺車系統。主要開展采場物料狀態塊度控制技術、采場破碎工藝技術、可轉移的無固定基礎并滿足井下采礦巷道的移動破碎機系統、破碎現場除塵降噪關鍵技術研究等內容，開發樣機進行反復試驗，反復研究測試，經采場試用反復改進，最終研究確定設備的技術參數和標準，達到小規模生產的能力，并就設備的關鍵技術申請專利技術保護。
該系統設備轉移方便靈活，多采場點破碎可共用一臺中碎移動臺車系統，可分時段對同一采礦區內不同采礦點需要輸送的物料進行破碎后進入皮帶轉運到采礦區域外的大型主倉儲堆場。該系統可將同一采礦區內不同采場點需要固定安裝配置的所有破碎、控制、除塵、降塵設備，“濃縮”安裝在一臺移動牽引載車上，不僅可節約大量的投資費用，而且設備的使用率高，能定點檢修維護，使維修效率高、維修成本低。多功能設備的集成化配置，實現了該設備集控制、破碎、降噪、降塵/除塵于一體的復合型設備，并能實現在特殊環境內對生產產生的污染源物進行有效控制。
在采場生產組織與溜井存儲能力匹配的情況下，2臺設備（一用一備）則可滿足每年200～300萬噸生產能力的礦井，在采場實施物料破碎后直接用皮帶每天（18小時）輸送6000-10000噸能力的要求。 采用該設備配套的資源開采型礦山企業實施采場物料完全采用皮帶輸送到主倉儲堆場，是實現企業環保型礦山，行業實現規�；瘻p排的關鍵重要設備，使該設備的推廣具有較大的社會價值與經濟價值。